齿轮泵故障的原因破解

2020-09-01

齿轮泵工作中经常出现故障主要是由于流量小、不吸油、压力不足、噪声大、油液泄漏、过热、油泵运转不正常或咬死现象等,现将其故障产生原因及解决办法介绍如下。

一、振动噪声过大的产生原因

齿轮误差或两齿轮轴线不平行;齿轮泵进油管直径太小;滤油器堵塞,或转速过高;泵体与盖的两侧没有加纸垫而产生硬物冲击,泵体与泵盖不垂直密封,旋转时吸入空气;电动机与油泵轴不同心。

解决办法:

(1)更换主精度齿轮,保证两齿轮轴线平行。

(2)更换直径较大的进油管。

(3)清理滤油器或降低转速。

(4)泵体与泵盖间加入纸垫,研磨泵体与泵盖间的平行度不超过0.005mm。

(5)调整泵体与电机的同轴度其误差不超过0.01mm。

二、齿轮泵不吸油或流量小的产生原因

吸油位置太高或油位不足;齿轮泵内齿顶圆与泵体内孔的径向间隙过大,齿轮侧面与前后盖板端面间隙地过大;齿轮泵密封不严;滤油器堵塞;油温过高。解决办法:在油箱内补油,降低吸油位置;更换泵体;更换密封元件,紧固连接件;清洗或更换滤油器的滤芯;在油箱内加冷却器或采用风冷。

三、油泵运转不正常或有咬死现象的产生原因

泵体轴向间隙及径向间隙过小;滚针转动不灵活;盖板与轴的同心度不够;压力阀失灵;泵与电动机联轴器同心度不够;泵中有杂质。

解决办法:调整轴向或径向间隙;更换活动滚针轴承;更换盖板使其与轴同心;更换弹簧,清除阀体小孔污物或换滑阀;调整泵轴与电动机联轴器同心度使其不超过0.01mm;用细绸丝网过滤机油除污物。

四、油液泄漏的产生原因

泵盖与密封圈配合过松;油封骨架弹簧脱落;轴的密封面被划伤。

解决办法:调整泵盖与密封圈间隙;更换密封件;重新磨密封面。

五、压力不足的产生原因

齿轮泵径向间隙与轴向间隙过大,其中端面间隙的影响更大;齿体有裂纹,或有泄漏现象;油液粘度太高或油温过高;电动机功率与齿轮泵不匹配;滤油器堵塞;溢流阀的压力调整过低或失灵。解决方法:更换泵体;若泄漏则在泵体与泵盖间加纸垫,紧固连接件,若因泵体有裂纹,则应更换泵体;20号机油适用于10度-50度的温度工作,如温度过高则应装冷却装置;选用相匹配的电动机;清理滤油器;重新调整压力或更换溢流阀。

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